设备喷漆修复后，需要烘干烘箱并进行真空检漏。在烤漆炉中烘干前，可用1000伏摇表检测油漆的绝缘性，正常值不小于2。设备喷漆炉分为三个阶段：排水期为0~200，是设备漆保温层内水和设备漆体内水的排水期。碧秀检查喷漆设备的真空度，保温时间较长。设备漆体出口量大的温区一般在500左右，此时由于设备漆体出口量大，温升不会超过50/h。一般保持时间在60分钟以上。保温时间约为1200。每次温度从100上升到200时，都要保温一段时间。如果温度上升过快，绝缘层容易损坏，设备也不会因为喷漆而完全放气。

  制定设备涂装运维操作规程，建立设备涂装操作记录和维护档案，统计累计工时，加强设备涂装日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障和损坏迹象，避免紧急抢修维护，根据设备涂装工作量和运行状态提前准备设备涂装维护件，制定设备涂装运维计划。例如，设备涂装加热器的使用寿命与工作温度、设备涂装的内部产品介质、产品数量、运行条件等诸多因素有关。在每天24小时加工生产的情况下，设备的油漆加热元件和保温板的更换大约是两三年一次，这取决于钎焊工作的类型和使用的次数。一般设备在春秋两季涂装时会出现很多渗漏故障，在不同时期设备涂装长时间闲置时更容易出现渗漏故障。此时，碧秀进行真空检漏。一般每月测量一次压力上升率(常温下，应关闭所有真空阀，停止真空系统，1分钟后读取一个数字，1小时后再次读取一个数字，两个数字之差即为压力上升率的值)，从而掌握设备泄漏的变化趋势。例如，连续停机一周后，真空设备应空转一次(用于干燥)。在真空系统检漏中，氦质谱检漏仪除了可以用真空塞进行临时应急维护外，还可以用于真空检漏。如果没有氦质谱检漏仪，可以用医用针吸丙酮或乙醚对疑似泄漏点进行拍照，观察真空计读数是否变化。也可以制作带孔的盲板，用于插入真空硅管，分段堵塞真空管进行检漏。发现泄漏点后进行修复(一般密封圈老化较多)，定期检查喷漆滑阀泵、罗茨泵、维修泵、扩散泵的油液。如果发现油在水中乳化，真空度下降，碧秀会更换以上四种泵油，每周检查一次油位和油质。扩散泵油扩散泵中的积碳可以通过化学酸洗去除。)