油漆修复后，检查干燥箱和真空泄漏。用专用脱漆剂对机床设备进行翻新，将原有的旧漆层全部去除。在旧机械设备机床漆基层表面涂上脱漆剂，待反应数分钟后铲掉旧漆层。如果重复2~3次，将表面的旧漆层完全去除。机床用钢刷、刮刀、砂纸等手工工具翻新，去除浮锈、灰砂、油渍、油漆渣、焊渣等易松动的污染物。旧机械设备外壳机床对象表面，并尽可能去除表面水分(不需要完全除湿)，高可达美国SSPC。-SP-2尺(或瑞典St2尺)即可。由于与旧机械设备机床紧密贴合，旧机械设备机床对象表面无法通过上述方法去除锈斑、污渍和喷漆。喷漆翻新采用喷漆方式喷涂两种面漆(可以选择高光漆、波纹漆、橙色图案漆、锤子图案漆、皱纹漆。相信大家看完这篇文章都会明白老数控机床是怎么重新装修喷漆的，希望对大家有所帮助。通过1000V振动台，在干燥前可以检测到设备漆的绝缘情况，正常值不小于2。设备喷漆烘箱分为三个阶段：排水期为0~200℃，即设备喷漆保温层中的水和设备喷漆中的水的排放期。双真空绝缘检查设备时间长。由于设备喷漆体排气量大，设备喷漆体出口量大的温带一般在500℃左右，此时温升不超过50℃/h。隔热时间一般在60分钟以上。绝缘期约为1,200℃。每个温度上升100~200℃时，保温一段时间。温度上升过快，绝缘层容易损坏，设备喷漆喷气不全。

  制定设备喷漆操作和维护程序，建立设备喷漆操作记录和维护文件，统计累计工作时间，加强设备喷漆的日常维护，掌握设备技术状态的变化趋势，尽早发现故障和损坏迹象。为了避免抢修维修，根据设备喷漆的工作量和运行情况，提前准备好设备喷漆维修件，制定设备喷漆运行维修计划。举例来说，设备涂料加热体的使用寿命与操作温度、内部产品介质、产品数量、操作条件等有关。根据钎焊工作的类型和使用次数，设备每两年或三年更换一次涂漆加热体和隔热板，每天24小时工艺生产。春天和秋天，一般设备喷漆漏水故障较多，长时间闲置粉刷更易发生漏水故障。在这个时候，bixu进行了真空泄漏检测。一般每月测量一次增压率(常温下，关闭所有真空阀门，停止真空系统，1分钟后读取一个数字，1小时后再读取一个数字，两个数字之间的差异是增压率的值)。为了了解设备泄漏的趋势，如果真空设备连续停机一周后应闲置一次(用于干燥)。氦质谱检漏器除了利用真空塞进行临时应急维护外，还可以用于真空检漏。若无氦质谱仪检漏仪，可使用医用针吸丙酮或乙醚，拍摄疑似泄漏的照片，观察真空计读数是否发生变化。也可制作带孔盲板，用于插入真空硅管，并将真空管阻挡在区域内检漏。发现泄漏点后进行维修(一般密封圈较老)，定期检查滑阀泵、罗茨泵、维修泵、扩散泵油的喷漆设备。若发现油在水中乳化，真空度下降，应更换上述四种泵油，每周检查一次油位和油质。通过化学酸洗去扩散泵油扩散泵中的积碳。