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机床喷漆质量验收标准
来源:www.cqyxcheng.com 发布时间:2023年12月01日
机床喷漆质量验收标准
抽样标准
1、按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1:1999计数抽样检验程序一部分进行涂层检验,确定AQL=1.5的合格质量水平。如果发现任何不允许的缺陷,如果不合格的数量大于合格的数量A,这些产品将被拒绝。
2、超出规定范围均不能轻易放行;必须要求质检部门主管级以上人员确定是否可以出货才能放行。
3、个别产品用户需要韧性测试和耐高温测试,请参考样板进行对比确认。
第二,质量验收标准
喷涂类型、颜色和图案应严格按照制造商指定的颜色卡片(或样品)执行。(色卡:国家标准,德国.)
2、外观检查项目是否有缺陷:如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均匀、流泪、预处理不良、生锈、表面有污渍、不光滑、不平整、轻度橘皮、凹坑等。
3、色差检测:样品采用封存样品或公司总经理批准的色卡。比较方法和目测检测应在没有阳光直射的自然光下进行,没有明显的色差。
4、涂层附着力测试(铁皮、钢板、铝和铝合金是基体金属):用胶带粘贴法测量漆膜的附着力,批次可以测试一两个。如果不合格,可以进行严格的检查。.
检验方法:划格法检验(GB/T9286-88)。使用锋利的刀刃美工刀片(刀刃宽度要求0.05mm,刀刃达到0.1mm时必须重新磨刀刃),沿着可以保证直线切口的导向器,刀刃在相对涂层的35-45度角上,切出多个3-4mm2的方块。格子区域清理干净后,用包装胶带覆盖所有格子区域,用手摩擦胶带。确认粘合后,握住胶带的一端,沿相反方向45度。°迅速撕下胶带,观察损坏区域小于格子的10%是合格的。
5、涂层厚度检验(铁皮、钢板、铝及铝合金为基体金属):一般零件也可以用千分尺检查厚度。需要用刀片将样品上的涂层刮去至基体金属,并用千分尺测量涂层部分的厚度和无涂层的厚度。两者的区别是涂层厚度。漆膜厚度不得小于25μm、
6、耐冲击性测试涂层(GB/T1732-93),一般装饰涂层要求表面平整光滑,中等光泽,机械强度检验方法充足:1kg质量铁锤50cm高度自由落体冲击受检样品,目测油漆表面无明显凹坑、无裂纹、无褶皱、无脱落等现象。
7、漆膜硬度检验:铅笔刮刀检验法(GB检测铅笔硬度为2B96/T6739-1996。-HB
8、其它检验项目
A、在喷涂过程中,所有零件都不会出现变形、锈蚀、磕碰、划伤、装配零件数量短等现象。
B、各部件的基准面、加工面和非喷涂面不得沾有腻子或油漆。
C、加工孔内不得有油漆或腻子进入。
抽样标准
1、按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1:1999计数抽样检验程序一部分进行涂层检验,确定AQL=1.5的合格质量水平。如果发现任何不允许的缺陷,如果不合格的数量大于合格的数量A,这些产品将被拒绝。
2、超出规定范围均不能轻易放行;必须要求质检部门主管级以上人员确定是否可以出货才能放行。
3、个别产品用户需要韧性测试和耐高温测试,请参考样板进行对比确认。
第二,质量验收标准
喷涂类型、颜色和图案应严格按照制造商指定的颜色卡片(或样品)执行。(色卡:国家标准,德国.)
2、外观检查项目是否有缺陷:如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均匀、流泪、预处理不良、生锈、表面有污渍、不光滑、不平整、轻度橘皮、凹坑等。
3、色差检测:样品采用封存样品或公司总经理批准的色卡。比较方法和目测检测应在没有阳光直射的自然光下进行,没有明显的色差。
4、涂层附着力测试(铁皮、钢板、铝和铝合金是基体金属):用胶带粘贴法测量漆膜的附着力,批次可以测试一两个。如果不合格,可以进行严格的检查。.
检验方法:划格法检验(GB/T9286-88)。使用锋利的刀刃美工刀片(刀刃宽度要求0.05mm,刀刃达到0.1mm时必须重新磨刀刃),沿着可以保证直线切口的导向器,刀刃在相对涂层的35-45度角上,切出多个3-4mm2的方块。格子区域清理干净后,用包装胶带覆盖所有格子区域,用手摩擦胶带。确认粘合后,握住胶带的一端,沿相反方向45度。°迅速撕下胶带,观察损坏区域小于格子的10%是合格的。
5、涂层厚度检验(铁皮、钢板、铝及铝合金为基体金属):一般零件也可以用千分尺检查厚度。需要用刀片将样品上的涂层刮去至基体金属,并用千分尺测量涂层部分的厚度和无涂层的厚度。两者的区别是涂层厚度。漆膜厚度不得小于25μm、
6、耐冲击性测试涂层(GB/T1732-93),一般装饰涂层要求表面平整光滑,中等光泽,机械强度检验方法充足:1kg质量铁锤50cm高度自由落体冲击受检样品,目测油漆表面无明显凹坑、无裂纹、无褶皱、无脱落等现象。
7、漆膜硬度检验:铅笔刮刀检验法(GB检测铅笔硬度为2B96/T6739-1996。-HB
8、其它检验项目
A、在喷涂过程中,所有零件都不会出现变形、锈蚀、磕碰、划伤、装配零件数量短等现象。
B、各部件的基准面、加工面和非喷涂面不得沾有腻子或油漆。
C、加工孔内不得有油漆或腻子进入。
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机床设备油漆施工流程
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