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如果说机械制造业被列为第一市场，那么设备翻新无疑将被列为第二市场。事实上，与传统意义上已检修的旧设备相比，翻新后的设备的机械性能基本可以达到企业出货前的标准。设备翻新行业的出现可以说是工业革命的一个进步，同时改变了传统工程机械生命周期中物流的漫长过程，将其提升到机械正常运行的新水平。通过改造，使设备长期高效运行。
设备检验按照设备区域划分、检验路线图和规定的业务流程进行。企业应当根据本企业设备的特点编制相应的检验计划，检验标准，并对检验结果进行跟踪和评价。具体来说，它是“八集”。
(1)确定人员:检验作业的核心是专职检验员的检验。这不是巡逻检查，而是一个人来固定检查区域。要确定地点、设置人员、设置项目等。
(2)位置:预先设定设备的检查计划，包括设备的位置、项目和内容，使检查人员知道该做什么，有目的有方向地进行检查。
(3)方法:对不同的点采用不同的方法。它通常被称为“五感”，即听、看、闻、摸、尝。
(4)固定周期:对故障点的零件、项目、内容有明确的预置周期，不断改进检验人员的素质和经验积累，寻找最佳点。检验周期。
(5)标准:检验标准是测量或判断检验现场是否正常的依据。
(6)计划表:检查计划(或检查操作卡)是检查人员进行检查操作的指南，也是检查人员心目中的自我管理蓝图。
(7)记录:检查记录的实际记录格式固定，包括作业记录、异常记录、故障记录、趋势记录。这些完整的记录为检查业务提供了有价值的原始数据。
(8)设置检查业务流程。
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