涂层检验：整体处理应符合以下标准表面处理：采用手工除锈，除锈等级达到St3，处理后的零件表面应无溅射、亚金属铅钟、灰尘、油污、水分、锌皮和涂膜。
涂料检验标准：涂料表面质量：所有涂装制成的涂料均匀光滑，颜色一致，无明显疏松、皱纹、腹泻、大针孔、气泡，无漏涂、脱涂现象。
涂层厚度：油漆的数量和每层涂层的厚度应符合规定涂层的技术要求。
附着力：涂层附着力测试使用GB9286-88 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88 《漆膜附着力测定法》。
涂层表面为碧秀光滑，避免所有涂层渗漏。无起底、脱落、起皱、流痕、粘膜等缺陷。
表面涂层和底漆均匀，表面光滑，颜色均匀。
覆膜碧秀是在干燥的气候下进行的。施工结束后，应保护涂层剂表面不受潮，使涂层剂的薄膜不会急剧变化。
厚度检查：用医用超声波测量仪测量厚度，相邻三个读数的平均值取一个读数。
检查点在每个信息框的上、中、下各等分取5分，并做好记录。
涂层干膜厚度不得低于规定值，不得超过规定值，偏差为5分。
防腐涂料的质量控制和检验方法：良好的涂料质量是保证涂料和油漆质量的关键。所用涂料应符合项目的质量要求，并要求提供以下材料、产品规格、产品批号、证书和检验数据。
涂装施工工艺残奥运表包括：时钟干燥、实际干燥时间、祖一昌至祖一端涂装间隔、涂装干燥、湿膜厚度、理论产漆量等。
涂料制造商对底面的预处理水平、涂料施工环境的要求等。
对于多组分涂料，说明了材料的混合量以及混合和搅拌后的使用时间。
油漆质量检查：油漆前检查质量并进行预处理。检验合格后，即可进行喷漆。喷漆期间，立即测量湿膜厚度。上漆前检查各层外观。发现漏涂、流挂、起皱等缺陷，立即处理。涂漆后，检查涂层外观，表面均匀。流挂涂层固化并干燥后，测量干膜厚度。85点以上测点的厚度bixu达到设计厚度，设计厚度以下测点的祖逖厚度bixu在85点以上。测量方法和测量点数：所用测厚仪的精度bixu大于10点。
测量时，每个测点需要三个读数，其中一个相隔25 ~ 27毫米，取三个读数的平均值作为该点的测量值。涂装前对表面粗糙度大于100m的涂层进行测量时，测量值为5分的平均值。在平面上，每10点取3点的测量值;在结构复杂、面积较小的表面，原则上每2点取1点的测量值，并注意分布的均匀性和代表性。
附着力检查：在涂层上做一个60度角的切口，让涂层穿过底座，用音频带牢牢固定切口，然后快速撕开音频带，防止涂层脱落。本试验中应进行样品试验。检查工件时，请选择不重要的部分，测试后立即重新涂抹。
大端针孔检查：厚涂用大端针孔仪检查，发现大端针孔，抛光后重新上漆。
涂层结合性能的检验方法：切割试验法。使用硬边断头刀，将涂层切成基体，制成小方块，在小方块处粘贴压胶带，胶带末端垂直拉伸，通过观察涂层的断裂状态来判断涂层的粘接性能。
测试图像和检查方法
在网格状涂层的表面粘贴胶带。用手指推动或按压，用圆棒抓住胶带的一端，沿垂直于涂层表面的方向快速拉出一条突如其来的胶带。
检查涂层是否粘附在音频带上并脱落。即使有破损的涂层附着在录音带上，破损的部分也不会出现在涂层和基底之间的界面上，而是会出现在涂层之间。如果基底没有暴露，将被视为合格。
